建設項目竣工環境保護驗收報告

前 言 　　2006年以前，重慶格林電池有限公司在施家梁碚峽路建有工廠，進行鉛酸蓄電池的組裝，包括鉛零件加工、電池槽蓋注塑、電池裝配、加酸充電等工序。2006年，北碚區成立同興工業園，重慶格林電池有限公司由政府引進，在園區建設廠房，施家梁工廠設備及生產線整體遷入同興工業園。2006年，重慶格林電池有限公司委托合川市新星環境科學研究所編制完成了《重慶格林電池有限公司新建廠房、辦公樓、職工宿舍工程環境影響報告表》（生產規模為年產鉛酸蓄電池600萬只）；2006年5月北碚區環保局以渝（碚）環準〔2006〕45號文對該項目環評報告進行了批復，批準其生產能力為年產鉛酸蓄電池600萬只；2007年6月，北碚區環保局以渝（碚）環試〔2007〕24號文批準該項目進入試生產階段；2008年3月，北碚區環保局以渝（碚）環驗〔2008〕4號文批準驗收。 　　因原環評報告編制時環評制度不夠完善，加之建設單位與編制單位溝通不夠，使得原報告表對項目生產工藝和產排污環節描述不夠明晰和完善，未能全面真實反映本項目的建設情況。對此，北碚區環保局向建設單位提出開展環境影響后評價的要求，重慶格林電池有限公司于2015年4月，重慶格林電池有限公司委托中煤科工集團重慶設計研究院編制了《重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目環境影響后評價》。根據后評價報告，該項目與原環評相比主要存在兩處變更： 　?。ㄒ唬┰h評中10條鉛酸蓄電池生產線，年產600萬只蓄電池（約50.4萬KVAh），全部采用手工焊接，生產工序包括鉛零件加工、加酸充電和電池組裝。實際變更為建成8條生產線，生產工序與原來一致，其中3條生產線已改為鑄焊工藝，其余為手工焊接，年生產能力為432萬只（約37.26萬KVAh）不同規格的閥控式鉛酸蓄電池。 　?。ǘ┩晟屏嗽h評中的廢氣、工業廢水和危險廢物處理措施。 2016年1月，北碚區環境保護局以碚環函〔2016〕7號出具了后評價的審查意見，原則同意后評價關于項目較原環評變更后從環境保護角度可行的結論。 2016年4月，重慶格林電池有限公司申請北碚區環保局組織開展了臨時排污許可現場核查。2016年6月，北碚區環保局以“渝（碚）環臨建證CQLJ〔2016〕030號”下達了該項目的臨時排污許可證。 　　根據《建設項目環境保護管理條例》（1998年國務院第253號令發布，2017年國務院682號令修訂），該項目應開展環保驗收工作。為此，重慶格林電池有限公司于2017年6月6~7日委托北碚區生態環境監測站，2018年1月3日~4日委托重慶以伯環境監測咨詢有限公司對項目運行期環保設施治理效果開展了驗收監測。2017年12月，委托重慶環科源博達環?？萍加邢薰揪幹祈椖靠⒐きh境保護驗收監測報告。接受委托后，我公司于2017年12月24日組織專業技術人員對該項目進行了現場踏勘和資料調研工作。在此基礎上，我公司根據現場檢查情況、環境監測結果、有關技術規范、環評報告及批復、后評價報告及批復等相關內容，編制了本報告。 　　該報告在編制過程中得到了重慶市北碚區環境保護局的大力支持，以及重慶格林電池有限公司的密切配合，在此由衷表示感謝！ 　　第一章 總論 　　1.1 編制依據 　　1.1.1環境保護法律 　?。?）《中華人民共和國環境保護法》（2015年1月）； 　?。?）《中華人民共和國環境影響評價法》（2016年7月2日修訂）； 　?。?）《中華人民共和國水污染防治法》（2017年6月27日修訂）； 　?。?）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2004年12月29日修訂）； 　?。?）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2015年8月29日修訂）； 　?。?）《中華人民共和國噪聲污染防治法》（1996年10月29日）； 　?。?）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2012年2月29日修訂）。 　　1.1.2環境保護行政法規和法規性文件 　?。?）《建設項目環境保護管理條例》（中華人民共和國國務院令第682號，2017年7月）； 　?。?）《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發〔2013〕37號） 　?。?）《國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知》（國發〔2015〕17號） 　?。?）《國務院關于印發土壤污染防治行動計劃的通知》（國發〔2016〕31號） 　?。?）《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（國家發展和改革委員會第9號）、《產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修正）》（國家發展和改革委員會令第21號）； 　?。?）《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評〔2017〕4號）； 　?。?）《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》（環辦〔2015〕113號）； 　?。?）《國務院辦公廳關于印發控制污染物排放許可制實施方案的通知》（國辦發〔2016〕81號）； 　?。?）《固定污染源排污許可分類管理名錄（2017年版）》（環保部令第45號）； 　?。?0）《關于發布<排污單位自行監測技術指南 總則>等三項國家環境保護標準的公告》（公告 2017年 第16號）； 　?。?1）《關于公開征求<關于規范建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知（征求意見稿）>意見的通知》（環辦環評函〔2017〕1235號）； 　?。?2）《關于公開征求<建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類（征求意見稿）>意見的通知》（環辦環評函〔2017〕1529號）； 　?。?3）《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦〔2015〕52號）。 　　1.1.3 地方性法規和文件 　?。?）《重慶市環境保護條例》（重慶市人民代表大會常務委員會公告〔2017〕第11號）； 　?。?）《重慶市大氣污染防治條例》（重慶市人民代表大會常務委員會公告〔2017〕第9號）； 　?。?）《重慶市環境噪聲污染防治辦法》（渝府令第270號）； 　?。?）《重慶市人民政府關于印發重慶市環境空氣質量功能區劃分規定的通知》（渝府發〔2016〕19號）； 　?。?）《重慶市人民政府批轉重慶市地表水環境功能類別調整方案的通知》（渝府發〔2012〕　　4號），《重慶市人民政府批轉重慶市地表水環境功能類別局部調整方案的通知》（渝府〔2016〕43號）； 　?。?）《重慶市環境保護局關于印發城市區域環境噪聲標準適用區域劃分規定調整方案的通知》（渝環發〔2007〕39號）。 　　1.1.4 工程資料及批復文件 　?。?）《重慶格林電池有限公司新建廠房、辦公樓、職工宿舍工程環境影響報告表》（合川市新星環境科學研究所，2006年）； 　?。?）《重慶市建設項目環境保護批準書》（渝（碚）環準〔2006〕45號）； 　?。?）《重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目環境影響后評價》（中煤科工集團重慶設計研究院，2015年）； 　?。?）《重慶市建設項目環境保護批準書》（碚環函〔2016〕7號）。 　　1.1.5 其它資料 　　重慶格林電池有限公司提供的相關資料。 　　1.2 驗收目標　 　　通過對建設項目外排污染物達標考核、污染治理設施指標考核以及建設項目環境管理工作的檢查，為環境保護行政主管部門、建設單位驗收及驗收后的日常監督管理提供技術依據。 　　1.3 驗收報告編制的工作程序 　　本次驗收報告編制的工作程序見圖1.1。 

圖1.1 驗收報告編制的工作程序

　　2.2 項目地理位置、敏感點分布及廠區平面布置

　　該項目位于重慶市北碚區同興工業區B區鳳棲路1號，其地理位置見圖2.2-1，周邊環境敏感點分布情況詳見圖2.2-2。項目廠區平面布置及雨污管網走向詳見圖2.2-3。

圖2.2-1    項目地理位置圖

　　2.3.1主要建設內容及規模（原環評、后評價及實際情況）

　　該項目除員工就餐依托周邊餐飲企業故食堂未運行以及生產設備根據工藝需要做局部調整外，主要建設內容及規模與后評價保持一致，未發生重大變更。原環評、后評價和實際情況對比詳見表2.3-1。主要生產設施變化情況詳見表2.3-2。

　　2.3.2驗收范圍

　　本次驗收范圍：根據項目后評價及實際建成情況，本次驗收范圍為年生產能力為432萬只（約37.26萬KVAh）不同規格的閥控式鉛酸蓄電池及配套公用、輔助、環保工程。　　

2.5生產工藝流程及產污節點圖
　　2.5.1  鉛零件加工生產工藝
　　采用電腦全自動零件加工機，模型澆注加工成極柱、極耳等鉛零件，工藝流程及產排污環節見圖2.5.1-1。
　　利用全自動零件加工設備將外購合金鉛在熔鉛爐中熔化后，通過各種規格型號蓄電池的零件模具澆注成極柱、極耳等鉛零件，供蓄電池組裝時使用。零件加工設備為全自動一體化設備，從進料到產品均在設備中密閉進行。
　　鉛零件熔化和澆注過程中產生鉛煙和鉛渣，鉛煙送入鉛煙凈化塔，利用5%的氫氧化鈉水溶液循環噴淋進行吸收，廢氣達標排放，鉛煙凈化塔溶液中沉淀物進入危險廢物處置程序。鉛渣收集后進入危險廢物處置程序。

　　注塑：將外購塑料粒子（主要為聚丙烯和少量聚乙烯）投入注塑機，在注塑機內加熱到200~300℃，使其變為液態，然后注入模具，冷卻注塑成型。采用的注塑機為半自動化設備，工藝過程采用電腦控制，塑料粒子熔融，注塑成型，在注塑機內一次完成。

　　打孔：注塑成型的電槽利用電槽五口打孔機進行打孔，以滿足電池裝配工序的需求。

　　檢驗：成品經人工檢驗合格后進入半成品庫房。

　　注塑過程一體成型，塑料粒子熔融時會產生一定的有機廢氣，由于塑料注塑加熱溫度較低，廢氣產生量較小，主要污染因子為非甲烷總烴。注塑、打孔和破碎會產生一定噪聲，電池封蓋打孔時產生的碎屑、切邊角產生的廢邊角料均回收經破碎后循環使用。

　　2.5.3  電池裝配生產工藝

　　利用自產的蓄電池槽蓋、鉛零件和外購的蓄電池極板、隔板進行電池組裝。項目共有8條生產線，其中5條采用手工焊接，3條已改為極群鑄焊。工藝流程及產排污環節見3.1-3。

　?。?）烘板：采用電加熱風循環烘烤箱，對進場的極板進行烘烤加熱，用以去除極板的潮氣保持干燥，確保良好的電氣性能。烘烤溫度45±5℃。

　?。?）穿板（包片）配組：目前采用部分手工包片，部分自動包片，預計后期全部改為自動包片。手工按照“負極板+隔板+正極板”的順序，依次將極板包入隔板內，按產品設計要求（三正四負、四正五負等）配成極群。自動包片機則是自動將隔板按工藝要求高度尺寸擠壓一個痕跡，取一片正極板，沿隔板的擠壓痕跡折疊隔板后平放在工作臺面上，再用一片負極板同樣沿隔板的擠壓痕跡折疊隔板后平放在工作臺面上，保證每片正極板和負極板之間有兩層隔板。待包板達到每個極群規定的極板數量之后，將隔板裁斷，形成一個待焊接的極群組。操作工位配備下吸式吸氣集氣口，收集的鉛塵經DMC型脈沖布袋除塵器處理后達標排放。

　?。?）入盒卡盒（極群裝模）、擺放連接條與極耳：將6個/3個經檢查合格的極群，配成一個極群組，按照產品要求裝入極群工裝盒內，卡上對應產品工裝梳型架，對應整齊，擺放鉛零件。
以上從穿板、包片配組、極群裝模工序，均會用到尖嘴鉗、極耳刷等工具，對極板、極耳等零件進行修正，去除掉突出的尖刺、不勻稱部分，避免因為零件不規整導致后續工序中出現短接等不合格品；同時在人工或者機械操作條件下，會有少數的含鉛膏粉脫落，以上兩種因素形成含鉛粉塵。采取的措施是：利用集氣罩、桌面風孔將含塵氣體收集，通過DMC型脈沖布袋除塵器將粉塵截留，廢氣達標排放；粉塵收集后進入危廢處理環節。

　?。?）極群焊接

　　手工焊接：采用鉛條作為焊接介質。利用天然氣燃燒在高溫下將極耳、焊條、極柱底凸部分三者融為一體，并在模具中形成4~5mm的匯流排，將整個模具內的極群組連接成為一個整體。
極群鑄焊：使用自動鑄焊機進行鑄焊極群，鑄焊機系統包括整形裝置、刷耳裝置、鑄焊裝置、脫模裝置及鑄焊盒。鑄焊托架下端通過一轉軸連接于驅動旋轉裝置上，上端設置有若干鑄焊盒，整形裝置、刷耳裝置、鑄焊裝置、脫模裝置依次位于該鑄焊托架延伸的四個方位上，該鑄焊旋轉托架連接鑄焊盒逐一經過上述整形裝置、刷耳裝置、鑄焊裝置、脫模裝置的整形、刷耳、鑄焊、脫模等工序，完成整個過程，實現了整個極群匯流排焊接過程的一體化、機械化。鑄焊機系統主要作用是將極板板耳與液態匯流排合金鑄焊在一起，其過程主要是：將經過表面凈化的板耳浸入充滿液態合金的鑄模型腔中，由于熔融液態鉛合金傳導加熱，使板耳表面溫度快速升高，板耳表面金屬部分熔化進入到合金鉛液中，隨著鑄模型腔的冷卻，匯流排合金快速凝固與板耳形成永久的連接。

　　在該工序中由于高溫熔鉛，由于高溫狀態下，鉛的融化將會伴隨產生鉛煙（含有鉛及其氧化物），采取的措施是：利用上抽式風罩抽風，將含鉛煙的廢氣送入鉛煙凈化塔，利用5%的氫氧化鈉水溶液循環噴淋進行吸收，廢氣達標排放，吸收液進入危險廢物處置程序。鑄焊生產過程中產生的報廢極板進入危廢處理程序。

　?。?）取盒（極群卸模）：將使用完畢的正負焊接齒板、擋條撤下并經皮帶送回前述工序重復使用，將極群組從模具中取下，隨后進入裝槽工序。在此過程中，用尖嘴鉗修去融成的匯流排上形成的不規則的鉛刺，確保匯流排均勻、平整、無假焊、無氣孔、無未融極耳。
在此工序中，因為卸模過程的機械摩擦、修邊等人工操作會導致少數的含鉛膏粉脫落，形成含鉛粉塵。采取的措施：操作臺面的抽風孔、集氣罩對粉塵進行收集，避免產生粉塵飛散，收集的含塵廢氣與前述同類氣體一起進入DMC型脈沖布袋除塵器截留，鉛塵進入危廢處理程序，廢氣達標排放。

　?。?）入槽（極群進槽）：將前面工序組合成的滿足一個電池需要的極群組，按照要求的極性排列方法，依次裝入蓄電池槽內。檢查并校正各個零部件，將極耳中心與準電槽孔對齊。
在此工序中，由于機械摩擦、尖嘴鉗、剪鉗等工具使用過程中的物理碰撞產生含鉛膏粉脫落，形成含鉛粉塵。采取的措施：操作臺面的抽風孔、集氣罩對粉塵進行收集，避免產生粉塵飛散，收集的含塵廢氣與前述同類氣體一起進入DMC型脈沖布袋除塵器截留，鉛塵進入危廢處理程序，廢氣達標排放。

　?。?）短路、反極檢測：短路檢測是檢查前述工序中，是否因為不規范操作或者在極板、極耳安裝、修邊不完善導致本應嚴格隔斷的正負極板出現違規連通導致短路現象。將短路儀（萬用表）的兩只測試筆分別依次對準蓄電池槽每個單格內的正負匯流排，確定不報警則為非短路；將反極儀的正負測試筆依次對準每個極群的正負接線柱，反極儀顯示“+”則表示合格。合格品進入穿壁焊工序。

　?。?）穿壁焊：前述工序中，每一個蓄電池中的6個/3個極群成一個極群組，但是每個極群之間是相互獨立地固定在6個/3個小格槽之內，尚未實現有效且穩固的連接，必須采用焊接的手段將偏極柱依次互相焊接，實現整個電池槽中的各個極群串聯。穿壁焊是一種電阻焊，采用專用的電腦全自動穿壁焊機，對被焊接件進行加壓，通過低電壓大電流，利用被焊接件自身的電阻產生高溫，導致被焊接件相互熔合并形成焊點，最終實現極柱穿壁焊接的目的。隨后進入剪切測試。

　?。?）剪切測試：穿壁焊的質量決定著電池的焊接可靠性與使用壽命，采用穿壁焊剪切機，按照規定設置好剪切壓力、施壓時間，將焊接好的偏極柱對準剪切頭開始剪切測試，未出現報警以及偏極柱無裂紋、破損等，則表示合格，進入半成品檢測工序。

　?。?0）熱封：經過半成品檢測（再一次的外觀、反極短路等檢測）后的產品，進入熱封工序。蓄電池的氣密性是影響蓄電池性能的一個重要因素，本項目采用ABS樹脂作為蓄電池槽蓋的主體材料，利用熱封機的電熱板對電池槽和蓋加熱，在300~340℃條件下，而后在一定壓力下將槽蓋封合。

　?。?1）氣密性檢測：采用氣密性檢測機輔以手動操作，在室溫條件下，往經過熱封后的蓄電池內灌入從空壓機送來的壓縮空氣，使槽內氣壓達到20kpa左右，然后人工將電池浸入水槽，維持高壓在3~5s左右不下降，肉眼觀察水槽中是否有明顯氣泡，如無氣泡，則說明密封良好。然后進入加酸工序。

　　氣密性檢測水每天更換，由于涉及含鉛電池的生產，因此可能受到污染，應避免直接排入外界。采取的措施：人工將廢水用塑料桶收集搬運至工業廢水處理設施，與洗衣廢水、淋浴廢水一起進行處理后外排。

　?。?2）制純水、配酸、加酸：在制水間利用反滲透純水制備機制備純水，外購98.4%分析純硫酸，硫酸存于加酸車間硫酸儲罐，最大儲存量為5m3。利用封閉式自動配酸機加酸入水（純水）配置成42.4%硫酸，再泵入加酸機，然后按需用量加入蓄電池內。整個配酸加酸過程密閉進行。
　?。?3）充電：項目所用極板為外購熟極板，無需化成，加酸后戴上安全閥（專用膠帽），充電是為了容量補充，故產生的酸霧很少。同一型號電池置于充電臺上，用專用連接線串聯，然后接上充電機線（紅線接正極，其它顏色的線接負極），電壓顯示254~260V為正常，開啟電腦，啟動充電程序。測其靜置電壓大于等于13.0V時，充電結束，產品下架，進入下一程序。
純水制備采用反滲透+離子交換柱，制水后產生的濃水為清下水，排入循環水池。充電過程中會產生硫酸霧，車間配備酸霧收集裝置，產生微負壓，將散發的硫酸霧進行收集后由酸霧凈化塔處理。灌酸后的不合格電池進入危廢處置程序。

　?。?4）打碼、包裝、抽檢、入庫：經過以上工序后，進入打碼工序，通過自動打碼機以及熱縮機的應用，分別打印電池對應出廠編碼以及商標，然后用外購的訂制包裝紙箱包裝，質檢人員隨機抽檢合格后入庫。

　　2.6主要污染源、污染因子

　　2.6.1 廢氣

　　2.5.2 廢水

　?。?）生產廢水

　　主要污染源：氣密性檢測廢水、員工洗衣淋浴廢水等

　　主要污染因子：總鉛

　?。?）生活污水

　　主要污染源：辦公樓、倒班樓職工生活過程產生的一般生活污水

　　主要污染因子：COD、氨氮、SS

　　主要治理措施及排放去向：生產廢水經SF一步處理裝置對總鉛進行預處理滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2“車間或車間處理設施排放口”標準限值后，進入一般生活污水處理系統，與一般生活污水經有動力的生化處理裝置經沉砂、水解酸化、接觸氧化、沉淀處理滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2“直接排放標準”后排入園區污水管網，最終排入嘉陵江。

　　2.5.3 噪聲

　　主要污染源：空壓機、引風機等機械設備

　　主要污染因子：廠界噪聲

　　主要治理措施：廢氣處理引風機通過減震墊基礎減震?？諌簷C至于室內利用建筑體進行隔聲。

　　2.5.4 固廢

　　該項目生產廢物主要包括危險廢物和一般工業固廢兩大類。危險廢物包括不合格電池、鉛渣、廢極板、收集的鉛塵、鉛泥(含污水站和除塵裝置)；含鉛廢料(涉鉛包裝袋等)、涉鉛工序產生的廢勞保用品(廢口罩、手套、工作服)等。裝配線不合格電池當場返工，灌酸后不合格電池與其余危廢一起交有危廢處理資質單位處置；一般工業固廢主要為廢包裝材料、廢塑料邊角料、制純水廢濾芯。廢包裝材料（廢紙箱等）外售綜合利用；廢塑料邊角料經粉碎后回用到注塑工序；制純水廢濾芯委托廠家進行回收。

　　該項目所產生的生活垃圾交市政環衛部門統一處置。

　　第三章   工程環評意見及批復要求

　　3.1 環評結論及建議（摘錄）

　　3.1.1  項目概況

　　2006年以前，重慶格林電池有限公司在施家梁鎮建有工廠，進行鉛酸蓄電池的組裝，包括鉛零件加工、電池槽蓋注塑、電池裝配、加酸充電等工序。2006年，北碚區成立同興工業園，重慶格林電池有限公司由政府引進，在園區建設廠房，施家梁工廠設備及生產線整體遷入同興工業園。2006年，重慶格林電池有限公司委托合川市新星環境科學研究所編制完成了《重慶格林電池有限公司新建廠房、辦公樓、職工宿舍工程環境影響報告表》（生產規模為年產鉛酸蓄電池600萬只）；2006年5月北碚區環保局以渝（碚）環準〔2006〕45號文對該項目環評報告進行了批復，批準其生產能力為年產鉛酸蓄電池600萬只；2007年6月，北碚區環保局以渝（碚）環試〔2007〕24號文批準該項目進入試生產階段；2008年3月，北碚區環保局以渝（碚）環驗〔2008〕4號文批準驗收。

　　因原環評報告編制時環評制度不夠完善，加之業主單位與編制單位溝通不夠，使得原報告表評價內容主要針對的是廠房建設，而對項目生產工藝和產排污環節描述不夠明晰和完善，未能全面真實反映本項目的建設情況。應北碚環保局要求，本項目需進行環境影響后評價。
項目原環評中為10條鉛酸蓄電池生產線，年產600萬只（約50.4萬KVAh）蓄電池，全部采用手工焊接，生產工序包括鉛零件加工、電池槽蓋注塑、電池裝配和加酸充電。截至目前，本項目實際建成的生產線為8條，生產工序與原環評階段一致，其中3條生產線改為鑄焊工藝，其余仍為手工焊接，充電工序硫酸霧改為收集處理后有組織排放，年生產能力為432萬只（約37.26萬KVAh）不同規格的閥控式鉛酸蓄電池。項目總占地面積23289.33m2，總建筑面積19427.7m2。
根據于原環評階段建設內容對比分析，項目除按環保要求增設員工淋浴間、固廢堆置房，完善廢水、廢氣處理設施外，其主要生產廠房、辦公生活分區的平面布置情況無變化。具體變化情況如下：

　?。?）2006年環評報告表及批復項目生產規模為10條生產線600萬只/年（約50.4萬KVAh/年），截至目前，建成并使用8條生產線432萬只/年（約37.26萬KVAh/年）。

　?。?）2011年之前，項目僅設置2套鉛塵處理裝置，采用水霧除塵。2011年按照環保主管部門的要求，對設施進行提升改造，將除塵系統與除鉛煙系統分離，采用2套DMC-140/DMC96-Ⅱ布袋除塵以及1套HKE型鉛煙高效凈化器。

　?。?）2011年，按照環保部門要求，廠區內增設員工淋浴間，同時配套建設廢水處理設施，將洗浴廢水與氣密性檢測廢水、車間保潔廢水、初期雨水統一進行處理達標后外排。

　?。?）2015年，根據實際生產需要以及技術要求，將3條生產線改為鑄焊工藝，其余仍為手工焊接，原人工零件加工改為電腦自動機械加工，原人工套板部分改為自動包片，車間內生產區域工業電扇改為水空調管道送新風，將充電工序酸霧進行收集處理后有組織排放。
項目按照要求執行了環境影響評價和“三同時”制度，取得了環評批復（渝（碚）環準〔2006〕45號），通過了竣工環保驗收（渝（碚）環驗〔2008〕4號），并按批復和驗收意見落實了相關環保要求，污染物排放也未突破環保管理部門核準的總量。

　　3.1.2  所在區域自然環境概況及環境敏感目標

　　企業位于同興園區內，主要為工業生態系統，場地東面隔鳳棲路為園區工業廠房，南面隔園區內空地為三溪口互通，西面隔綠化帶為蘭海高速，北面與華川工業相鄰。企業周邊300m均為園區企業，如華川工業、九環機電公司、聚晶坊玻璃制品公司、德格科技、奧特光學儀器公司等，園區內無同類型鉛酸電池生產企業。

　　根據現場調查，評價范圍內無飲用水水源保護區、自然保護區、水土流失重點防治區、國家重點文物保護單位等。企業周邊300m范圍內均為工業用地，無集中居住區等敏感點。企業周邊2.5km主要環境空氣敏感點為三溪口安置房、保億麗景、江山假日等居民小區以及蔡家組團管委會、市公安局刑偵大隊等。地表水保護目標為嘉陵江。

　　3.1.3  環境影響分析及污染防治措施

　?。?）地表水環境影響及污染防治措施

　?、?生產廢水

　　企業排放含鉛廢水主要包括定期更換的氣密性檢測水、洗衣廢水、淋浴廢水以及地面清洗廢水、除塵器廢水等，產生量約9.4m3/d，主要污染因子為Pb。

　　含鉛廢水經SF一步凈化器處理達《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)直接排放標準后進入生化池，然后由總排口外排。企業按照重慶市環保局的要求建立完善了嚴格的企業在線監測措施，對生產廢水處理設施SF一步凈化器設置了在線監測設備，本次評價抽查的2015年10月的在線監測數據均滿足《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)。

　?、?生活污水

　　項目生活污水主要來自于企業辦公樓、倒班樓、食堂。項目勞動定員294人，根據水平衡分析，項目生活污水排放量為12.6m3/d，主要污染因子為COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油等。

　　生活污水（餐飲廢水設隔油池）經生化池處理后達《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)直接排放標準后與生產廢水一起經總排口排入市政管網，最終進入嘉陵江。后期污廢水可處理達GB30484-2013間接排放標準后進入蔡家污水處理廠進一步處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準后排入嘉陵江。

　　根據企業2015年2月北碚區監測站對項目SF一步凈化器排口和生化池排口的監測數據表明，各種污染物均達標排放；同時，根據2015年5月北碚區環境監測站對目前項目廢水排入嘉陵江入口下游1km斷面的監測結果表明，涉及企業廢水排放的特征污染因子Pb未出現超標；因此，廢水在經過處理后達標排放對地表水影響較小。

　?、?初期雨水

　　由于廠區地面有少量含鉛煙塵積累，因此，為避免含鉛煙塵隨雨水沖刷進入河流而造成鉛污染，需對廠區初期雨水進行收集。

　　計算得降雨前15min的初期雨水量約為15.9m3，企業在廠區修建了一個容積約為20m3的初期雨水收集池，雨水收集后用水泵打入污水處理設施。

　?。?）地下水環境影響分析及污染防治措施

　　項目對地下水的環境影響主要是含鉛的廢水或雨水下滲至地下水層，從而導致地下水水質中鉛濃度超標。

　　根據現場調查情況來看，建設單位對項目廠房內的地板進行了防腐、防滲處理，采用環氧樹脂地面，且對污水處理設施收集池、冷卻水池、初期雨水收集池等也均進行了防腐、防滲處理，因此，因廠房及污水收集、處理系統的含鉛廢水滲入污染地下水的可能性很??；同時，根據對項目工程分析及采取的污染防治措施，經項目有組織和無組織排放廢氣中鉛量較少，有組織廢氣排氣筒均為15m高，廠區內除綠化區外，其余區域均已硬化，且廠區外綠化區的土壤監測值中鉛含量滿足土壤質量標準，因此排放廢氣中的鉛在廠區周邊沉降且經雨水下滲至地下水層的可能性極低；再有，廠區內目前已經建有較為完善的雨污分流排水系統，同時廢水收集處理系統建有收集池、沉淀池、清水池等共6個池子（容積共約50m3，可兼做事故池），在緊急情況下暫存產生的含鉛廢水，可避免含鉛廢水未經處理就直接排放。

　　從現場調查來看，企業內部的冷卻水池、廢水處理池、初期雨水收集池都采用混凝土結構，并按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597 -2001）的內容要求對池底和四周池壁進行了防滲處理，其滲透系數小于10-7cm/s。

　　另，根據中兵勘察設計研究院重慶分院于2006年3月出具的《重慶格林電池廠巖土工程勘察報告》，項目所在場地地下水貧乏，場地及周邊無地下水出露，場地水文地質條件較簡單。因此，在采取了嚴格的防滲防漏措施以后，項目的運行對地下水環境影響不大。

　?。?）大氣環境影響分析及污染防治措施

　?、?鉛塵

　　產生鉛塵的環節主要有穿板（包片）、配組、入盒卡盒（裝模）、取盒、入槽等，由于手動操作、機械摩擦以及使用尖嘴鉗等工具對鉛板、極耳進行修正時，導致少量的含鉛膏粉脫落，產生粉塵。2011年之前，項目僅設置2套鉛塵處理裝置，采用水霧除塵。2011年末~2012年初期間，按照環保主管部門的要求，對設施進行改造。公司在組裝車間外設置了2套DMC140/DMC96-Ⅱ布袋除塵器用于處理8條配組工序產生的鉛塵（其中1~4號生產線鉛塵進入1#除塵器，5~8號生產線鉛塵進入2#除塵器），處理達標后分別經2根15m高排氣筒排放。其中1#除塵器引風機風量為12000 m3/h，2#除塵器引風機風量為8000m3/h。DMC96-Ⅱ布袋除塵除塵效率能達到99.5%以上。

　?、?鉛煙

　　項目產生鉛煙的環節主要為鉛零件加工工序、極群焊接工序。在組裝車間外設置了1套HKE型鉛煙高效凈化器(3#)，在上述產生鉛煙環節的工作平臺設置側吸式抽風口，將含鉛廢氣吸入處理裝置，經過5%的NaOH溶液循環噴淋吸收鉛煙，處理達標后最終通過15m的排氣筒排入大氣，處理風量10000m3/h。HKE型鉛煙高效凈化器的處理效率能達到99.5%以上。

　　本次評價預測結果表明，項目排放的Pb在正常工況下度各敏感點的貢獻值均達標且占標率低，非正常工況下Pb對周邊敏感點的貢獻值均達標，但占標率較正常排放時大幅增加。因此項目在運行過程中，需加強對鉛煙（塵）凈化裝置的監測和維護，確保其正常運行，一旦出現故障，需盡快對其進行維修，杜絕鉛煙（塵）的事故排放。

　　北碚區環境監測站于2012年3月對項目的鉛煙鉛塵處理設施進行了驗收監測，結果表明自處理后的鉛煙、鉛塵排放濃度均達到了《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級排放標準（現應執行《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)相關標準限值），表明采取的處理措施效果良好，能滿足環保要求。2012年3月以來，企業按照重慶市環保局的要求建立完善了嚴格的“日監測”措施，每日進行至少1次的廢氣排放筒采樣監測，并且出具正式的日監測報告，每月一并報送北碚區環保局備案，北碚區環保局進行不定期抽查。本次評價抽查的2015年10月部分數據記錄，鉛煙、鉛塵均滿足《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)。

　?、?硫酸霧

　　項目電池充電時產生少量的硫酸霧，產生量約為2.352t/a。采用靖江市騰達環保設備有限公司生產的I-IV化成聯合裝置+VST有害氣體凈化塔進行收集處理，風機風量為15000m3/h，處理達標后經15m高排氣筒（內徑0.6m）排放，處理效率達95%以上。處理后排放濃度可滿足《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)中表5排放限值要求。

　　本次評價預測結果表明，項目排放的硫酸霧在正常工況下度各敏感點的貢獻值均達標且占標率低，非正常工況下硫酸霧對周邊敏感點的貢獻值均達標，但占標率較正常排放時大幅增加。因此項目在運行過程中，需加強對酸霧凈化裝置的監測和維護，確保其正常運行，一旦出現故障，需盡快對其進行維修，杜絕酸霧的事故排放。

　?、?其他廢氣

　　電池外殼注塑過程中，會產生約115.65kg/a（48.2g/h）非甲烷總烴。由于非甲烷總烴產生量很少，采取車間抽排風系統、加強車間通風等措施進行處理。

　　本項目鉛零件人工焊接采用天然氣，燃燒產生少量SO2、煙塵、NO2等。焊接工位天然氣燃燒廢氣經集氣罩進入鉛塵（煙）處理設備，由15m高排氣筒排放。職工食堂亦采用天然氣作為供熱熱源。天然氣屬于清潔能源，燃燒后產生的污染物濃度極低，能夠滿足達標排放的要求。

　　項目食堂煙氣主要污染物為油煙，對食堂油煙設置油煙凈化裝置，經處理后，食堂油煙排放濃度小于2mg/m3，通過專用煙道排放，可滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）要求，對區域環境空氣影響較小。

　?。?）聲環境影響分析及污染防治措施

　　本項目的高噪聲設備較少，主要噪聲源為通風除塵凈化設備的抽風機、空壓機、水泵、注塑機、自動加酸機等，源強為75~92dB(A)。水泵、注塑機、自動加酸機等布置在廠房內，主要采用隔聲罩和建筑隔聲；除塵設施的抽風機安裝在廠區中央，通過與廠界的距離衰減、基礎減震，以達到廠界噪聲達標。

　　根據2015年2月北碚區環境監測站《監測報告》（碚環（監）字〔2015〕第XK006號，見附件8）廠界噪聲監測數據結果，項目廠界噪聲均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。因此，項目產生的噪聲對周邊聲環境影響較小。

　?。?）固體廢物環境影響分析及處置措施

　　企業固體廢物包括危險廢物、一般工業廢物和餐廚垃圾、生活垃圾。

　　項目產生的危險廢物包括不合格電池、鉛渣、廢極板、收集的鉛塵、鉛泥(含污水站和除塵裝置)；含鉛廢料(含鉛紙、布、包裝袋)、廢勞保用品(廢口罩、手套、工作服)等，均屬于《國家危險廢物名錄》中的HW31、HW49。裝配線不合格電池當場返工，少量灌酸后不合格電池與其余危險廢物進入危廢處置程序，收集后交有資質單位處置。根據現場調查，廠區西北角設有一座危廢暫存間，面積約62m2，采取了一系列防腐防滲措施，并在室外修有1m3應急收集池，用作場地清潔廢水收集。根據業主提供的資料，企業產生的危險廢物交由遵義市金獅金屬合金有限公司（營業執照注冊號520323000123667；危險廢物經營許可證編號G52013）進行處理。

　　一般工業固廢主要為廢包裝材料、制純水廢濾芯和電池槽蓋生產產生的廢塑料邊角料。廢包裝材料外售綜合利用，廢塑料邊角料粉碎后回收用，廢濾芯由供應商回收。

　　項目產生的餐廚垃圾交有資質單位回收處理，生活垃圾由市政環衛部門統一收集處理。

　　在采取以上固體廢物處置措施后，項目產生的危險廢物和生活垃圾均可得到有效處理或處置，對周圍環境影響不大。

　?。?）環境風險防范措施及環境影響

　　根據調查，企業按要求制定了環境風險應急預案并定期開展了環境應急演練，對生產過程中可能產生環境風險的環節都制定了相應制度進行約束管理。同時，企業還定期對生產運行過程中可能存在的事故隱患開展風險隱患排查及評估，項目生產至今從未發生過重大及以上環境事故。企業在日常生產過程應進一步完善風險防范措施，如修建隔離墻，將各個不同工序區域分開，尤其是鉛零件加工區域，必須按準入條件要求進行單獨有效封閉等。

　?。?）需進一步完善的污染防治措施

　　根據此次后評價發現的問題，建議企業于2015年12月底前整改落實以下污染防治措施：將各個工序所在區域實施有效隔離，鉛零件加工車間必須完全封閉，并設置送風系統保證微負壓運行；將鉛零件加工廢氣接入廢氣處理設施。

　　3.1.4  衛生防護距離

　　采用迭代法計算得到項目Pb、硫酸霧、非甲烷總烴的理論衛生防護距離分別為7.64m、0.16m、0.44m。根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91），本項目衛生防護距離應設置為100m，以裝配廠房四周邊界為起點。而根據《鉛蓄電池廠衛生防護距離標準》（GB11659-89）以及《關于明確鉛蓄電池行業企業衛生防護距離有關問題的通知》（渝環〔2011〕233號）的相關要求，本項目衛生防護距離取300m。

　　2012年重慶市環保局、衛生局發文明確了格林公司的衛生防護距離為300m（渝環〔2012〕132號）。本次后評價核算的Pb無組織排放量低于之前風險評估報告核定的排放量，故可繼續執行已確定的300m衛生防護距離。

　　根據現場調查以及蔡家組團（同興工業園區）管委會出示的證明，項目周邊300m內確無敏感點分布，主要土地利用類型為工業用地。為了盡可能降低項目廢氣對環境的影響，環評建議在項目的衛生防護區域內設置綠化隔離帶，并加強廠區內的綠化。另外，衛生防護范圍內不得新建學校、醫院、機關、科研機構和集中居住區等敏感建筑物。

　　3.1.5  總量控制

　　根據計算，本次評價建議總量指標：COD 0.1512t/a，NH3-N 0.0028t/a，Pb（生產廢水處理設施排口）0.0001t/a，Pb（總排口）0.00006t/a，Pb（廢氣）0.000592t/a，硫酸霧0.1176t/a。本項目相關總量指標已獲得環境管理部門確認，本次核算總量未突破環保部門核發的最新2015年排污許可證核準量。

　　3.1.6  環境監測與管理

　　企業環境管理體系較完善，根據對公司的現有環境管理情況調查，公司已經依據相關的環保法律法規制定了《環保管理制度》、《污水處理設施管理制度》、《各崗位環保責任制度》、《危險廢物管理制度》、《廢氣處理設施管理制度與操作規程》、《環保事故應急預案》等。針對各個環保治理設施建立了臺賬記錄，并安排專人定時巡檢。并按環保主管部門要求開展了廢氣“日監測”、廢水在線監測，目前運行狀況良好，管理較完善。

　　根據有關規定，項目建成運行后主要委托北碚環境監測站對企業污染源以及周邊環境現狀做了每年的例行監測、排污申報監測等，定期報送有關監測數據，并聯網安裝了廢氣、廢水Pb含量在線監測設備，及時上報鉛排放數據，建立了污染源監測檔案。建議企業對項目排放廢氣及廠界噪聲進行常規性監測，當地環保部門應對該企業環境管理及監測的具體情況加以監督。

　　3.1.7  綜合結論

　　根據對項目采取的環保措施以及運行以來的產排污達標情況進行全面分析后可以得出，重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目符合國家和地方現行產業政策，符合所在工業園區規劃；企業衛生防護距離300m范圍內現狀均為工業用地，無環境敏感點。工程所在地環境質量較好，企業已采取較為完善的污染防治措施，污染物能夠達標排放，生產運營以來未對周邊環境造成明顯不良影響，未出現重大及以上環境風險事故，未接到周邊居民投訴。因此，從環境保護角度，本項目在進一步完善本次評價提出的環保措施后可繼續運營。

　　3.1.8  建議

　?。?）進一步完善污染防治措施，嚴格按照相關要求每兩年進行一次強制性清潔生產審核。

　?。?）對日監測人員加強技術培訓，可與政府環境監測技術主管部門聯合進行人員培養。

　?。?）根據《重慶市人民政府辦公廳關于進一步加強重金屬污染防治工作的通知》（渝辦發〔2011〕303號）要求，繼續執行信息公開制度，接受社會監督。

　?。?）建議企業定期開展環境影響跟蹤調查與評價。

　　3.2 原環評的批復意見（摘錄）

　　一、該建設項目的建設內容和建設規模為：建設內容為生產鉛酸蓄電池，年產量約600萬只；總占地面積為23289.33平方米，總建筑面積為19427.7平方米。

　　二、該建設項目應嚴格執行《環境影響報告表》提出的各類環保措施。嚴格按照本批準書附表規定的排放標準總量控制標準執行，不得突破。污染治理措施必須在該項目投產前完成。

　　三、該項目開工前，你公司應將環境保護設計方案報我局備案。

　　四、你公司必須按照重慶市規整排污口（源）的技術要求對其排污口（源）進行規整并建立相應的檔案和統一的標志。

　　3.3 后評價報告書審查意見函（摘錄）

　　一、項目主要變更內容：

　?。ㄒ唬┰h評中10條鉛酸蓄電池生產線，年產600萬只蓄電池（約50.4萬KVAh），全部采用手工焊接，生產工序包括鉛零件加工、加酸充電和電池組裝。實際變更為建成8條生產線，生產工序與原來一致，其中3條生產線已改為鑄焊工藝，其余為手工焊接，年生產能力為432萬只（約37.26萬KVAh）不同規格的閥控式鉛酸蓄電池。

　?。ǘ┩晟屏嗽h評中的廢氣、工業廢水和危險廢物處理措施。

　　二、該工程應認真落實《環境影響后評價報告書》提出的各項生態保護及污染防治措施，重點做好以下工作，以確保污染物達標排放和總量控制要求。

　?。ㄒ唬娀髿馕廴痉乐?br>
　　項目穿板（包片）、配組、入盒卡盒（裝模）、卸模、裝槽等工藝環節產生的鉛塵通過下吸式風孔收集進入2套脈沖布袋除塵器處理后經過2根15m高排氣筒排放；極群焊接、鉛零件加工工序產生的鉛煙通過工作平臺設施側吸式抽風口收集進入1套HKE型鉛煙高效凈化器處理后經過1根15m高排氣筒排放；硫酸霧將通過吸風罩收集后經酸霧凈化塔處理后通過1根15m高排氣筒排放；電池槽蓋注塑廢氣通過抽風系統外排，天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集進入鉛塵（煙）處理系統處理后經15m高排氣筒排放，食堂油煙采用油煙凈化器處理后引至屋頂排放。項目設置300m的衛生防護距離。

　?。ǘ┳龊脧U水治理工作

　　初期雨水經20m3初期雨水池收集后和項目生茶廢水排入生產廢水系統，經SF一步凈化器處理后與生活污水一并進入生化處理達《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2直接排放標準進入市政管網并最終排入嘉陵江。

　?。ㄈ┓乐卧肼晹_民

　　項目應盡量選用低噪聲設備；風機、空壓機、水泵、注塑機、自動加酸機等進行減震、隔聲及消聲處理，確保廠界達《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。

　?。ㄋ模┩咨铺幚砉腆w廢棄物

　　項目生活垃圾集中收集后由環衛部門處置，餐飲垃圾交有資質單位處置；一般工業固廢分類收集后外售；設置專門的危險廢物暫存間，定期交有危險廢物處置資質的單位收運處置，不得擅自傾倒、堆放。

　　四、該項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的環境保護“三同時”制度。該項目環境保護設施設計報我局審查備案。項目竣工后，建設單位必須按照規定程序申請排污（臨時）許可證和環保驗收，驗收合格后，項目方能投入正式生產

　　五、認真落實《環境影響后評價報告書》提出的其他各種生態保護和污染防治措施。

　　六、其他環保要求仍按原環評影響文件批準書（渝（碚）環準〔2006〕45號）審批要求執行。

　　第四章  環評、批復及環保措施落實情況

　　該項目實際建設內容與原環評相比在建設規模、環保設施完善程度等方面有所變更。2015年，該項目由中煤科工集團重慶設計研究院編制了后評價報告，對項目實際建設情況、項目與原環評的變更情況進行識別和影響分析。北碚區環境保護局以碚環函〔2016〕7號出具了后評價的審查意見，原則同意后評價關于項目較原環評變更后從環境保護角度可行的結論。故本章結合現場勘查，著重分析該項目與后評價及批復的符合性。

　　4.1 項目變更內容

　　根據現場勘查，該項目按照后評價核定的內容進行建設，除員工就餐依托周邊餐飲企業故食堂未運行以及生產設備根據工藝需要做局部調整外，未發生重大變更。

　　4.2 環評及批復的污染治理措施落實情況

　　根據環評及批復要求，該工程的污染治理措施落實情況詳見表4.2-1。

　　經核算，該項目廢氣污染物排放總量為鉛及其化合物0.000583t/a，硫酸霧0.0212t/a，總排放量水平滿足“碚環函〔2016〕7號”提出的總量控制要求。

　　5.6小結

　?。?）廢氣有組織排放

　　驗收監測期間，鉛煙凈化裝置，焊接、組裝鉛塵布袋除塵器有組織排放的鉛及其化合物最大濃度滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5的標準限值要求。
加酸充電環節產生的硫酸霧經酸霧凈化塔處理后濃度為“未檢出”，滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5的標準限值要求。

　?。?）廢氣無組織排放

　　監測結果表明，廢氣無組織排放的非甲烷總烴最大濃度滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。

　?。?）總量核算

　　經核算，該項目廢氣污染物排放總量為鉛及其化合物0.000583t/a，硫酸霧0.0212t/a，總排放量水平滿足“碚環函〔2016〕7號”提出的總量控制要求。

　　第六章    廢水治理措施及效果

　　6.1廢水種類及治理措施

　?。?）生產廢水

　　主要污染源：氣密性檢測廢水、員工洗衣淋浴廢水等

　　主要污染因子：總鉛

　?。?）生活污水

　　主要污染源：辦公樓、倒班樓職工生活過程產生的一般生活污水

　　主要污染因子：COD、氨氮、SS

　　主要治理措施及排放去向：生產廢水經SF一步處理裝置對總鉛進行預處理滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2“車間或車間處理設施排放口”標準限值后，進入一般生活污水處理系統，與一般生活污水經有動力的生化處理裝置經沉砂、水解酸化、接觸氧化、沉淀處理滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2“直接排放標準”后排入園區污水管網，最終排入嘉陵江。

　?。?）雨污分流

　　該項目實行雨污分流排水體制。設1個雨水外排口，配備了切換閥。切換閥處于常關狀態，初期雨水收集進入有效容積20m3的初期雨水收集池并送SF一步處理裝置處理。

　　6.4廢水監測結果

　　該項目廢水監測結果詳見表6.4-1、表6.4-2。

　　6.6小結

　?。?）驗收監測期間，該項目生產廢水（含洗衣水、洗澡水）經SF一步凈化器處理后總鉛最大日均濃度值滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。

　?。?）驗收監測期間，該項目總排口pH在7.82~7.89之間，COD、氨氮、SS、總鉛最大日均濃度值滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。

　?。?）經核算，該項目廢水污染物總排放量水平分別為：COD 0.51t/a、SS 0.18t/a、氨氮0.02t/a、總鉛0.00005t/a，滿足碚環函〔2016〕7號提出的總量控制指標要求。

　　7.3噪聲驗收標準

　　該項目西側廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準，限值為晝間70dB(A)、夜間55dB(A)。其他廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值為晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。

　　7.4噪聲監測結果

　　2017年6月6日~7日，由北碚區生態環境監測站對項目晝間噪聲進行了監測，監測期間項目生產負荷為75%。2018年1月3日~4日，建設單位委托重慶以伯環境監測咨詢有限公司對該項目夜間廠界噪聲進行了監測。監測期間，建設單位根據環評加酸充電、注塑車間3班制的生產要求，安排了夜間生產。生產負荷可配合產品75%的生產負荷。監測結果詳見表7.4-1。

　　7.5小結
　　驗收監測期間，該項目廠界噪聲晝、夜最大值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的3類標準限值要求。

　　第八章    固廢治理措施及其它
　　8.1 固廢種類及治理措施
　?。?）生產廢物
　　該項目生產廢物主要包括危險廢物和一般工業固廢兩大類。危險廢物包括不合格電池、鉛渣、廢極板、收集的鉛塵、鉛泥(含污水站和除塵裝置)；含鉛廢料(涉鉛包裝袋等)、涉鉛工序產生的廢勞保用品(廢口罩、手套、工作服)等。裝配線不合格電池當場返工，灌酸后不合格電池與其余危廢一起交有危廢處理資質單位處置；一般工業固廢主要為廢包裝材料、廢塑料邊角料、制純水廢濾芯。廢包裝材料（廢紙箱等）外售綜合利用；廢塑料邊角料經粉碎后回用到注塑工序；制純水廢濾芯委托廠家進行回收。
　?。?）生活垃圾
　　該項目所產生的生活垃圾交市政環衛部門統一處置。
　　該項目固體廢物產生量及處置去向詳見表8-1。

　?。?）固體廢物收集、儲存堆場
　　設一般固廢和危險廢物暫存間各1間，滿足防雨淋、防流失、防揚散要求。儲存間地面均進行了硬化，危廢暫存間地面還鋪設了防腐瓷磚。符合環保要求。

　　8.2 環境管理
　　該項目環?！叭瑫r”檔案、資料齊備。配置了環保管理人員名。各產排污環節及污染治理設施均設置了明確的標識、標志。開展了自行監測。符合環保要求。

　　自行監測臺賬記錄
　　8.3 環境風險防范
　?。?）環境風險應急預案
　　該項目建立了環境風險應急預案，并在北碚區環境保護局進行了備案。并開展了環保應急演練。符合環保要求。
　?。?）環境風險防范措施及設施

　　8.4衛生防護距離現狀調查
　　該項目設300m衛生防護距離。項目位于工業園區內，周邊300m范圍內無集中居民區等環境敏感點。具體情況詳見圖2.2-2。
　　8.5小結
　?。?）該項目固體廢物分類收集儲存，各類廢物按照后評價及批復要求落實了處置去向，符合環保要求。
　?。?）該項目環境保護“三同時”資料、檔案齊備，設置了環境管理人員，環保標識、標志明確，符合環保要求。
　?。?）該項目建立了環境風險應急預案，環境風險防范措施及設施與后評價一致。符合環保要求。

　　第九章    結論與建議
　　9.1 結論
　　9.1.1 項目概況
　　重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目位于重慶市北碚區同興工業區B區鳳棲路1號。建設規模為年生產能力為432萬只（約37.26萬KVAh）不同規格的閥控式鉛酸蓄電池。建設內容包括注塑車間、鉛零件熔鑄車間、裝配車間、加酸充電車間等主體工程及配套的公用、輔助、環保工程。
　　該項目投資總額為5500萬元，其中環保投資562萬元，占總投資的10.22%。
　　9.1.2 環保措施落實情況
　　該項目環保措施及設施按照后評價及批復要求進行了落實，符合環保要求。具體包括：
　?。?）廢氣治理
　?、倭蛩犰F廢氣：設1套凈化裝置，充電環節產生的硫酸霧廢氣經抽風收集，采用堿液噴淋吸收處理后15m排氣筒有組織排放。
　?、阢U煙廢氣：設1套HKE鉛煙高效凈化器，熔鑄爐產生的鉛煙和電池裝配極板焊接產生的鉛煙經抽風收集，采用堿液水霧噴淋處理后15m排氣筒有組織排放。
　?、坫U塵廢氣：電池裝配極群焊接等工序產生的大顆粒鉛塵經抽風收集后采用布袋除塵器凈化處理。設2套布袋除塵裝置，1套裝置對應收集處理4條裝配線產生的鉛塵，每套布袋除塵裝置設1根15m排氣筒，廢氣經處理后有組織排放。
　?、芴烊粴馊紵龔U氣：熔化、焊接產生的天然氣燃燒廢氣經鉛煙收集系統一并收集后進入鉛煙收集處理裝置。
　?。?）廢水治理
　?、俸U廢水：氣密性檢測、員工洗衣淋浴等廢水經SF一步凈化器單獨處理，總鉛滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2“車間或車間處理設施排放口”標準限值后，進入一般生活污水處理系統進一步處理。SF一步凈化器處理能力為3m3/h。
　?、谝话闵钗鬯翰捎糜袆恿Φ纳幚硌b置，生活污水經沉砂、水解酸化、接觸氧化、沉淀處理后排入園區污水管網，最終排入嘉陵江。一般生活污水處理裝置處理能力為30m3/d。
　?、鄢跗谟晁涸O有效容積20m3的初期雨水收集池1座，初期雨水采用明管可視化輸送至含鉛廢水處理系統處理。
　?。?）噪聲治理
空壓機、注塑機、加酸機等噪聲設備均置于室內隔聲、降噪。廢氣引風機設減震墊片進行基礎減震。
　?。?）固廢處置
　　設一般固廢和危險廢物暫存間各1間，滿足防雨淋、防流失、防揚散要求。儲存間地面均進行了硬化，危廢暫存間地面還鋪設了防腐瓷磚。
　　危險廢物按照危險廢物轉移聯單制度要求定期交有資質單位進行處置；紙箱板等一般工業固廢外售綜合利用；注塑環節產生的廢塑料經粉碎后作為注塑原料綜合利用。生活垃圾依托園區環衛系統收運處置。
　　9.1.3 監測結果
　?。?）廢氣有組織排放
　　驗收監測期間，鉛煙凈化裝置，焊接、組裝鉛塵布袋除塵器有組織排放的鉛及其化合物最大濃度滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5的標準限值要求。
　　加酸充電環節產生的硫酸霧經酸霧凈化塔處理后濃度為“未檢出”，滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5的標準限值要求。
　?。?）廢氣無組織排放
　　監測結果表明，廢氣無組織排放的非甲烷總烴最大濃度滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。
　?。?）廢水
　　驗收監測期間，該項目生產廢水（含洗衣水、洗澡水）經SF一步凈化器處理后總鉛最大日均濃度值滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。
　　該項目總排口pH在7.82~7.89之間，COD、氨氮、SS、總鉛最大日均濃度值滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。
　?。?）噪聲
　　驗收監測期間，該項目廠界噪聲晝、夜最大值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的3類標準限值要求。
　　9.1.4 總量核算
　　經核算，該項目廢氣主要污染物鉛及其化合物、硫酸霧，廢水主要污染物COD、氨氮、總鉛滿足“碚環函〔2016〕7號”提出的總量控制要求。
　　9.1.5 環境管理檢查及風險防范
　　該項目建立了環境管理制度，項目環?！叭瑫r”檔案、資料齊備。設置了環保管理組織機構，配制了環保管理人員，建立了環境風險應急預案，按照后評價要求落實了環境風險防范措施及設施，符合環保要求。
　　9.1.6 綜合結論
　　綜上所述，該項目環保管理資料檔案齊備，建立了環境管理制度，環保措施與設施均按照與后評價的要求一致，基本符合環保要求。
　　9.2 建議及要求
　?。?）企業應加強對各類環保設施的日常管理和維護，加強對企業員工的操作培訓，減少生產環節中的跑、冒、滴、漏，保證環保設施的正常運行，確保各項污染物長期穩定達標排放。
　?。?）加強企業的環境管理和風險防范意識，定期開展環境風險應急事故演練，不斷完善環境風險應急預案，進一步改進環境風險應急機制；定期巡檢、送檢各類儀表、閥門等設備，杜絕環境風險事故的發生。

　　重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目
　　竣工環境保護驗收組意見

　　根據《建設項目環境保護管理條例》，重慶格林電池有限公司已按《重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目環境影響后評價》及批復要求落實相應的環保措施，已委托重慶環科院博達環?？萍加邢薰竞瞬榱隧椖凯h保設施的建設和調試情況，并編制完成《重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目竣工驗收報告》，2018年1月8日，重慶格林電池有限公司組織技術專家、中煤科工集團重慶設計研究院有限公司（后評價單位）、北碚區生態環境監測站（監測單位）、重慶環科源博達環?？萍加邢薰荆炇請蟾婢幹茊挝唬┑葐挝粚ΜF場進行了檢查，現形成如下驗收意見：

　　一、工程建設基本情況

　　重慶格林電池有限公司鉛酸蓄電池組裝項目位于重慶市北碚區同興工業區B區鳳棲路1號。建設規模為年生產能力為432萬只（約37.26萬KVAh）不同規格的閥控式鉛酸蓄電池。建設內容包括注塑車間、鉛零件熔鑄車間、裝配車間、加酸充電車間等主體工程及配套的公用、輔助、環保工程。

　　該項目投資總額為5500萬元，其中環保投資562萬元，占總投資的10.22%。

　　二、工程變動情況

　　該項目實際建設內容與原環評相比在建設規模、環保設施完善程度等方面有所變更。2015年，該項目由中煤科工集團重慶設計研究院編制了后評價報告，對項目實際建設情況、項目與原環評的變更情況進行識別和影響分析。北碚區環境保護局以碚環函〔2016〕7號出具了后評價的審查意見，原則同意后評價關于項目較原環評變更后從環境保護角度可行的結論。

　　根據現場勘查，該項目按照后評價核定的內容進行建設，除員工就餐依托周邊餐飲企業故食堂未運行以及生產設備根據工藝需要做了局部調整外，未發生重大變更。
本次驗收范圍：驗收內容、規模及設施設備與后評價一致。

　　三、環境保護設施建設情況

　　該項目環保措施與后評價一致，對后評價提出需進一步完善的措施也進行了落實。具體包括：

　?。?）廢氣治理

　?、倭蛩犰F廢氣：設1套凈化裝置，充電環節產生的硫酸霧廢氣經抽風收集，采用堿液噴淋吸收處理后15m排氣筒有組織排放。

　?、阢U煙廢氣：設1套HKE鉛煙高效凈化器，熔鑄爐產生的鉛煙和電池裝配極板焊接產生的鉛煙經抽風收集，采用堿液水霧噴淋處理后15m排氣筒有組織排放。

　?、坫U塵廢氣：電池裝配極群焊接等工序產生的大顆粒鉛塵經抽風收集后采用布袋除塵器凈化處理。設2套布袋除塵裝置，1套裝置對應收集處理4條裝配線產生的鉛塵，每套布袋除塵裝置設1根15m排氣筒，廢氣經處理后有組織排放。

　?、芴烊粴馊紵龔U氣：熔化、焊接產生的天然氣燃燒廢氣經鉛煙收集系統一并收集后進入鉛煙收集處理裝置。

　?。?）廢水治理

　?、俸U廢水：氣密性檢測、職工洗衣及洗澡等廢水經SF一步凈化器單獨處理，總鉛滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表2“車間或車間處理設施排放口”標準限值后，進入一般生活污水處理系統進一步處理。SF一步凈化器處理能力為3m3/h。

　?、谝话闵钗鬯翰捎糜袆恿Φ纳幚硌b置，生活污水經沉砂、水解酸化、接觸氧化、沉淀處理后排入園區污水管網，最終排入嘉陵江。一般生活污水處理裝置處理能力為30m3/d。

　?、鄢跗谟晁涸O有效容積20m3的初期雨水收集池1座，初期雨水采用明管可視化輸送至含鉛廢水處理系統處理。

　?。?）噪聲治理

　　空壓機、注塑機、加酸機等噪聲設備均置于室內隔聲、降噪。廢氣引風機設減震墊片進行基礎減震。

　?。?）固廢處置

　　設一般固廢和危險廢物暫存間各1間，滿足防雨淋、防流失、防揚散要求。儲存間地面均進行了硬化，危廢暫存間地面還鋪設了防腐瓷磚。

　　危險廢物按照危險廢物轉移聯單制度要求定期交有資質單位進行處置；紙箱板等一般工業固廢外售綜合利用；注塑環節產生的廢塑料經粉碎后作為注塑原料綜合利用。生活垃圾依托園區環衛系統收運處置。

　　四、其他需要說明的問題

　　該項目建立了環境管理制度，項目環?！叭瑫r”檔案、資料齊備。設置了環保管理組織機構，配制了環保管理人員，建立了環境風險應急預案，環境風險防范措施及設施與后評價要求一致，符合環保要求。

　　該項目設300m衛生防護距離。項目位于工業園區內，周邊300m范圍內無集中居民區等環境敏感點。

　　五、環境保護設施調試運行效果

　?。?）廢氣有組織排放

　　驗收監測期間，鉛煙凈化裝置，焊接、組裝鉛塵布袋除塵器有組織排放的鉛及其化合物最大濃度滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5的標準限值要求。

　　加酸充電環節產生的硫酸霧經酸霧凈化塔處理后濃度為“未檢出”，滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）表5的標準限值要求。

　?。?）廢氣無組織排放

　　監測結果表明，廢氣無組織排放的非甲烷總烴最大濃度滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。

　?。?）廢水

　　驗收監測期間，該項目生產廢水（氣密性檢測、職工洗衣及洗澡等廢水）經SF一步凈化器處理后總鉛最大日均濃度值滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。
該項目總排口pH在7.82~7.89之間，COD、氨氮、SS、總鉛最大日均濃度值滿足《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013）限值要求。

　?。?）噪聲

　　驗收監測期間，該項目廠界噪聲晝、夜最大值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的3類標準限值要求。

　　六、驗收組結論

　　該項目較好的落實了環?！叭瑫r”制度，環保設施總體與后評價及批復的要求一致，各環保設施運行正常，排放的主要污染物濃度及總量滿足相應限值要求，符合建設項目竣工環境保護驗收條件，原則同意通過環境保護竣工驗收。

　　七、建議及要求

　?。?）進一步完善危廢暫存間墻體裙角防腐防滲。結合危險廢物處置協議時間的有效性，盡快落實處置去向。

　?。?）妥善處置酸霧凈化塔排污水，防止二次污染。

　?。?）企業應加強對各類環保設施的日常管理和維護，加強對企業員工的操作培訓，減少生產環節中的跑、冒、滴、漏，保證環保設施的正常運行，確保各項污染物長期穩定達標排放。

　?。?）加強企業的環境管理和風險防范意識，定期開展環境風險應急事故演練，不斷完善環境風險應急預案，進一步改進環境風險應急機制。